Coste del tiempo de inactividad en una industria minera por avería de maquinaria pesada
En cualquier negocio, el tiempo es oro. Por eso, el tiempo de inactividad causado por fallos y averías de los equipos puede suponer una importante pérdida de beneficios. Las empresas mineras, por ejemplo, dependen de maquinaria y equipos pesados para mantener sus operaciones en marcha. Pero, ¿y si se estropea la maquinaria? ¿Cuánto se pierde y qué se puede hacer para evitar este problema?
El alto coste del tiempo de inactividad en la industria minera
Para garantizar la alta eficacia y la mayor productividad de tu empresa, debes comprobar el rendimiento y la calidad de tu maquinaria. Si no mantienes tu equipo bajo control o si utilizas continuamente una pieza de equipo minero que ya funciona mal, el problema sólo empeorará.
Normalmente, el coste del tiempo de inactividad en las empresas mineras puede rondar los cientos de miles de dólares por incidente. Si no se aborda o el problema persiste con regularidad, el coste anual total del tiempo de inactividad puede ser astronómico. El importe puede variar en función del tipo de equipo que se averió, así como del tamaño de la empresa y del número de máquinas que fallaron, funcionaron mal o ya no están operativas.
Además de estos costes, también existe la posibilidad de que se produzca un lucro cesante debido a la pérdida de tiempo de producción. Las empresas mineras pueden sufrir pérdidas sustanciales por hora por cada incidente de avería del equipo, lo que puede dar lugar a un tiempo total de inactividad significativo, incluyendo la parada real del equipo más el tiempo de reparación.
Más vale prevenir que curar: consejos para combatir los tiempos de inactividad inesperados en una empresa minera
Teniendo en cuenta el enorme gasto que supone el tiempo de inactividad en la industria minera, es importante tener en cuenta estos consejos y trucos para evitar el tiempo de inactividad imprevisto en la empresa. Aquí tienes algunas cosas que puedes hacer:
Garantizar un Mantenimiento Integral y Regular de la Maquinaria: Una vez que surge un problema con la maquinaria, no te queda más remedio que sufrir las consecuencias económicas de no mantenerla en buen estado. Te recomendamos que, para evitar golpes masivos a tu beneficio, es una medida inteligente inspeccionar y mantener el funcionamiento y rendimiento de tu maquinaria. Comprueba los cojinetes y todas las demás piezas principales para ver si están bien lubricados, no les faltan piezas, no tienen conexiones sueltas ni presentan grietas. Invertir en pruebas por ultrasonidos es especialmente eficaz para detectar fallos y corrosión en componentes de maquinaria como trituradoras, calderas y engranajes en la industria minera.
Mantén un registro exhaustivo del mantenimiento: Lleva un registro detallado del coste de las averías, así como de los demás gastos, incluyendo cuándo se reparó la máquina o se sustituyeron las piezas. Al hacerlo, puedes determinar el siguiente programa de inspección y mantenimiento, al tiempo que controlas el índice de desgaste del equipo, evitando así reparaciones y averías imprevistas y astronómicas.
Establece un Plan Predictivo: Como el equipo de tu empresa minera es la savia de tu explotación, lo más sensato es que tengas un plan que evite que aumente la tasa de fallos. Dado que un porcentaje importante de las averías de la maquinaria se deben a fallos de la transmisión por correa y de la energía hidráulica, lo mejor es que establezcas un plan. Este plan de acción incluye la comprobación y el mantenimiento periódicos de la maquinaria, el control del índice de desgaste, etc. También es importante que tu empresa minera cuente con ingenieros que hayan realizado y superado un curso de END. Los cursos de END pueden ayudar a tus ingenieros a evaluar una serie de propiedades físicas y funcionales de la maquinaria minera, ya sea un componente o una unidad de equipo.
Cómo reducen los productos Durst el impacto de los tiempos de inactividad
Los tiempos de inactividad son realmente muy caros y una pérdida de tiempo innecesaria. Pero lo bueno es que esto puede abordarse y remediarse en consecuencia. Basta con establecer un plan en tu empresa para llevar a cabo la supervisión del estado, la mejora continua, el análisis del origen del problema, la gestión de activos y la eliminación de defectos en la unidad. Todo ello ayuda a prevenir costosas averías de maquinaria que pueden costarte fácilmente una pérdida de varios miles de dólares por hora, mientras sufres el costoso gasto de reparar tu maquinaria o incluso sustituirla en determinados casos.
Los productos Durst desempeñan un papel fundamental a la hora de minimizar el impacto del tiempo de inactividad gracias a sus soluciones avanzadas. He aquí cómo:
Arrancadores: Los arrancadores Durst son herramientas esenciales que hacen que tu maquinaria vuelva a funcionar rápidamente tras una avería. Proporcionan la energía necesaria para volver a poner en marcha los equipos, reduciendo el tiempo de espera para las reparaciones y minimizando las pérdidas de producción.
Herramientas de diagnóstico: Las herramientas de diagnóstico Durst están diseñadas para el mantenimiento preventivo. Estas herramientas ayudan a identificar posibles problemas antes de que se vuelvan críticos, permitiendo intervenciones y reparaciones a tiempo. Si detectas los problemas a tiempo, puedes evitar averías inesperadas y los costes asociados.
