Biaya Downtime di Industri Pertambangan Akibat Kerusakan Alat Berat
Dalam bisnis apa pun, waktu adalah uang. Inilah sebabnya mengapa waktu henti yang disebabkan oleh kegagalan dan kerusakan peralatan dapat mengakibatkan hilangnya keuntungan yang signifikan. Perusahaan pertambangan, misalnya, mengandalkan alat berat dan peralatan untuk menjaga kelangsungan operasi mereka. Tetapi bagaimana jika mesin rusak? Berapa banyak yang hilang, dan apa yang dapat dilakukan untuk mencegah masalah ini?
Tingginya Biaya Downtime di Industri Pertambangan
Untuk memastikan efisiensi tinggi dan peningkatan produktivitas bisnis Anda, Anda perlu memeriksa kinerja dan kualitas mesin Anda. Kegagalan dalam menjaga peralatan Anda atau penggunaan peralatan tambang yang sudah tidak berfungsi secara terus menerus hanya akan memperburuk masalah.
Biasanya, biaya downtime di perusahaan pertambangan bisa mencapai ratusan ribu dolar per insiden. Jika tidak ditangani atau masalah ini terus berlanjut secara teratur, total biaya tahunan untuk downtime bisa sangat besar. Jumlahnya dapat bervariasi tergantung pada jenis peralatan yang rusak, serta ukuran perusahaan dan jumlah mesin yang gagal, tidak berfungsi, atau tidak lagi beroperasi.
Selain biaya-biaya ini, ada juga potensi kehilangan keuntungan berdasarkan waktu produksi yang hilang. Perusahaan pertambangan dapat mengalami kerugian besar per jam untuk setiap insiden kegagalan peralatan, yang dapat menyebabkan total waktu henti yang signifikan, termasuk penghentian peralatan yang sebenarnya ditambah waktu perbaikan.
Mencegah Lebih Baik Daripada Mengobati: Kiat untuk Memerangi Waktu Henti yang Tak Terduga di Perusahaan Tambang
Mengingat besarnya biaya yang timbul akibat downtime di industri pertambangan, penting untuk mempertimbangkan tips dan trik berikut ini untuk mencegah downtime yang tidak terencana di perusahaan. Berikut adalah beberapa hal yang dapat Anda lakukan:
Memastikan Pemeliharaan Mesin yang Komprehensif dan Teratur: Begitu masalah dengan mesin muncul, Anda tidak punya pilihan lain selain menanggung konsekuensi moneter karena tidak memeliharanya dengan baik. Kami merekomendasikan bahwa untuk mencegah kerugian besar pada keuntungan Anda, merupakan langkah yang cerdas untuk memeriksa dan memelihara operasi dan kinerja mesin Anda. Periksa bantalan dan semua bagian utama lainnya untuk melihat apakah semuanya dilumasi dengan benar, tidak ada bagian yang hilang, tidak ada sambungan yang longgar, atau tidak ada keretakan. Berinvestasi dalam pengujian ultrasonik sangat efektif dalam menguji cacat dan korosi pada komponen mesin seperti penghancur, boiler, dan roda gigi di industri pertambangan.
Menyimpan Catatan Pemeliharaan yang Komprehensif: Catatlah rincian biaya kerusakan serta biaya lainnya, termasuk saat mesin diperbaiki atau suku cadang diganti. Dengan demikian, Anda dapat menentukan jadwal inspeksi dan pemeliharaan berikutnya sambil memantau tingkat keausan peralatan, sehingga mencegah perbaikan dan kerusakan yang tidak terencana dan sangat besar.
Siapkan Rencana Prediksi: Karena peralatan Anda di perusahaan tambang merupakan urat nadi operasi Anda, maka sangat bijaksana jika Anda memiliki rencana yang dapat mencegah tingkat kegagalan meningkat. Karena persentase yang signifikan dari kerusakan alat berat dipicu oleh kerusakan penggerak sabuk dan daya hidraulik, sebaiknya Anda membuat rencana. Rencana tindakan ini mencakup pengujian dan pemeliharaan mesin secara teratur, memantau tingkat keausan, dll. Penting juga bagi bisnis pertambangan Anda untuk memiliki insinyur yang telah mengikuti dan lulus kursus NDT. Kursus NDT dapat membantu para teknisi Anda menilai berbagai sifat fisik dan fungsional mesin pertambangan, baik itu komponen atau unit peralatan.
Bagaimana Produk Durst Mengurangi Dampak Waktu Henti
Waktu henti memang sangat mahal dan merupakan penggunaan waktu yang tidak perlu. Tetapi hal yang baik adalah hal ini dapat diatasi dan diperbaiki. Cukup siapkan rencana di perusahaan Anda untuk melakukan pemantauan kondisi, peningkatan berkelanjutan, analisis sumber masalah, manajemen aset, dan eliminasi cacat pada unit. Semua ini membantu mencegah kerusakan mesin yang mahal yang dapat membuat Anda kehilangan beberapa ribu dolar per jam, sementara Anda harus mengeluarkan biaya yang mahal untuk memperbaiki mesin Anda atau bahkan mengganti mesin Anda dalam skenario tertentu.
Produk Durst memainkan peran penting dalam meminimalkan dampak waktu henti dengan solusi canggih mereka. Begini caranya:
Starter Lompat: Durst jump starter adalah alat penting yang dengan cepat membuat mesin Anda bergerak lagi setelah kerusakan. Mereka menyediakan daya yang diperlukan untuk menyalakan kembali peralatan, mengurangi waktu yang dihabiskan untuk menunggu perbaikan dan meminimalkan kerugian produksi.
Alat Diagnostik: Alat diagnostik Durst dirancang untuk pemeliharaan preventif. Alat-alat ini membantu mengidentifikasi potensi masalah sebelum menjadi kritis, sehingga memungkinkan intervensi dan perbaikan yang tepat waktu. Dengan mengetahui masalah sejak dini, Anda dapat menghindari kerusakan yang tidak terduga dan biaya yang terkait.
